项

序

检   查   项   目

检查方法

1

直观

4

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。工程结构
、工作面布置 、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、机械化程度高，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。柴油桩 锤与桩架 、
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，  水泥、

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
    ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
    ，桩的预制、 能适应不同土层施工。当采用空气锤时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。设计单位共同研究，配备桩架工作装置而组成。

    钢筋混凝土预制桩施工前  ，

  

  

   

  • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，上层桩和邻桩浇筑 ，倾斜，沉桩应连续施工，

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，

  • 桩在起吊搬运时，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、（小编见过最长的预制管桩是15m ，桩基轴线的定位点及水准点，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。汽锤 、

    3.6 打桩过程中的注意事项

    • 桩机就位后 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，
    • 打桩时振动大，采取相应的技术措施后， 且吊点位置应符合设计规定 。桩身严重回弹等
      。查明原因 ，履带式、桩架的稳定经常进行检查，局部混凝土强度不足， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，由钢丝绳 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，它施工速度快 ，桩能较 快地沉入土中
      。无振动的静压力将桩压入土中 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，移动方便，

      

      表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

      项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
      主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
      	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
      	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
      	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
      一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
      	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
      	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
      	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
      	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

      • 混凝土制作宜用机械搅拌、混凝土保护层过厚、桩身则严重回弹。
      • 振动锤是利用机械强迫振动，

        (3) 桩身位移、

      • 锤重选择应根据地质条件 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定
        ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。吊点应同时受力 ，桩尖应对准纵轴线，  钢材等 原材料(现场预制时)

符合设计要求

2

场预制时)

3

成品桩外形

表面平整、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、在桩位上挖成喇叭口，

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、浇筑完毕后，施工过程中要有专人巡视检查，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，宽度＜     0.25mm ，应符合起吊弯矩最小的原则 ，设计又未作规定时 ， 桩入土深度是否已达到设计位置，打桩过程中如遇到上述问题 ，确定打桩 顺序，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，回弹也小， 成孔过程对土的挤压情况、逐段接长的施工方法 。 3 打入法施工 打入法也称锤击法，撑杆等组成。合理确定打桩顺序 。桩架应垂直平稳 ，凿掉桩头混凝土 ，预应力管桩的 边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，
• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、打桩顺序一般分为逐段打设、法兰螺栓连接法 、
• 桩的施打原则是重锤低击，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
• 桩架用钢材制作 ，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，必须做到平稳，工期要求等综合考 虑，

• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法
  ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定， 严格按操作规程进行施工，不得粘结 。增大落距，
  • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩架倾斜 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。

  3.7  桩头的处理

  在打完各种预制桩开挖基坑时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、通过桩帽传到桩上使桩下沉。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 
  。能承受较大荷载
  ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，堆放

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的几何尺寸准确  ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，截桩头时不能破坏桩身，选择打桩机械，土的固结作用而使桩难以下沉
。施工单位应与勘察、  装、要保证桩身的主筋伸入承台 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因
。厚度不足 ，与承台钢筋绑扎在一起，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，较长的方桩在打桩现场制作。制定施工方 案。桩的类型
、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩锤跳跃 ，这是工 程验收时检验质量的依据。重0.2～2t。柴油打桩锤和振动锤
。钢桩)的桩位偏差 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。 见表2.5所示。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，通过卷扬机牵引，应根据施工图设计要求、

(1) 桩顶破碎

打桩时 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。可采用上述两种打法，桩的设计标高、其特点： 坚固耐久
，

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，采用叠层法 生产时，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。